《表2 X80钢在含不同浓度Cl-的0.05 mol/L Na2CO3+0.10 mol/L Na HCO3溶液中的EIS谱拟合参数》

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《Cl~-浓度对X80管线钢在CO_3~(2-)-HCO_3~-溶液中电化学腐蚀行为的影响》

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采用图4等效电路对Nyquist谱进行拟合，拟合过程采用Z-View软件。当溶液Cl-浓度为0 mol/L时采用等效电路图4a；当溶液中Cl-浓度为0.03，0.06，0.09mol/L时，采用等效电路图4b。其中:Qdl为界面双电层电容的常相位角元件，Qpf为表面层的常相位角元件；Rs为溶液电阻，Rp代表极化电阻，反映金属腐蚀速率大小，Rp越大，腐蚀速率越小[17，18]，Rct为电荷转移电阻，Rpo为电极表面电阻，这里定义Rp=Rct+Rpo。CPE为电极和溶液界面的相位角元件，并用Q表示，且ZCPE=（jω）-n/Y0，其中，ω为角频率，Y0为导纳常数，n为弥散指数，弥散指数n与产物膜致密性和完整性有关[19，20]。通过拟合电路得到的拟合参数列于表2中。由表2可知，当Cl-浓度由0 mol/L变化至0.09 mol/L时，Rp从2 372.9Ω·cm2减小至1 171.3Ω·cm2，这表明随着溶液Cl-浓度的增加，Rp值逐渐减小，X80钢的腐蚀速率逐渐变大。当Cl-浓度从0 mol/L变化至0.09 mol/L时，X80钢的n值从0.863 3减小到0.835 2，表明随着Cl-浓度的升高，腐蚀产物膜致密性逐渐减小，电极表面缺陷变大，金属腐蚀性增强，这与图2中的动电位极化曲线结论相一致。