《表8 壳体薄壁件的最优装夹布局》

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《基于正交设计的多方法融合的装夹研究》

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分析图11的变形状况，GAL的最大变形在工况7，数值是0.037 2 mm，它各个工况均比其余3个装夹布局的变形量大，而OD-GAL、GAF和OD-GAF的工况变形曲线则较为接近，分别在工况8、工况1和工况8处得到最大的铣削变形。表7列出了各个优化手段后的工件最大变形量。其中，GAL是针对壳体薄壁件定位点和夹紧点即夹具布局做的优化设计；OD-GAL是对夹具布局设计中的遗传算法参数配置进行选择，通过正交设计获得较好的参数组合，到达进一步减小装夹变形的目的；GAF是在OD-GAL获得的最优定位点和夹紧点位置的基础上，对先前的固定夹紧力使用遗传算法来优化，在优化后的夹紧力下工件的变形更小；OD-GAF是对夹紧力设计中的遗传算法参数进行试验，选出最优参数组合，得到最优夹紧力，从而得到最优的工件装夹布局，见表8，以及该布局下的最优工件变形，为0.029 1 mm。最优装夹布局下的变形量比只对夹具布局优化所获得的变形量小0.008 1 mm，降低了21.8%。