《表2 某企业标签印制作业通知单》

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《标准化管理是印刷企业降本增效的有效途径》

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持续改进（PDCA）又称戴明环，是全面质量管理的思想基础和方法，PDCA循环是将质量管理分为四个阶段，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）。如图2所示，在质量管理活动中，要求把各项工作按照计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功地纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。它要求企业营造一个全员参与、主动实施改进的氛围和环境，以确保改进过程的有效实施。表2中所示的作业通知单，XX防伪溯源标识生产项目的实施过程，就是一个持续改进的过程。首先，项目开始之初，生产单元严格按照项目经理作业通知单生产加工，之后通过更改工艺流程可以实现生产效率和成品率显著提升，在实施检验分条环节，由于品检机发现缺陷标识会停机，检验人员把有问题标签剔除，这一过程由于机器频繁启动，造成收卷不稳底膜出现蛇形走位，如果用户生产现场用手贴标或贴标机再贴标签时对打码对位要求不误差不大时，这种操作是可以满足客户要求的也是合理的，但由于该标识客户方要求打码部位误差不能超过1毫米，那么这种频繁启动和停止检验，就不能满足客户现场贴标要求，通过对该工序的误差产生原因分析，将该工序操作流程变更为品检机先不停机检验，之后用另外一台品检机进行分条操作，由于缺陷产品在第一台品检机已经被剔除，这样第二台品检机在分条过程中，就不会因为存在缺陷标签而造成品检机频繁大电流启停，造成底膜出现蛇形问题。这样通过计划、执行、检查、处理等过程循环往复，使得企业的程序合理，工艺得当，标准化作业得以持续改进提升，产品质量得以保证。