《表1 简单压力容器不同设计方法的名义厚度对比》

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《简单压力容器行业现状分析》

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《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）中3.2.15.2中明确“简单压力容器主要受压元件的壁厚应当采用试验方法或者计算方法确定”。目前，大部分简单压力容器制造企业采取试验法设计，从而带来以下问题：a效率低。对于批量制造的简单压力容器，每批抽取样品进行爆破试验，不合格时需要扩检。爆破试验时间周期较长，一般只能单台逐只进行，效率较低，而射线拍片可以一次完成多台样品检测。b成本高。对于规格较大（φ400以上）的简单压力容器，选择计算法设计的容器壁厚较薄，生产成本明显低于试验法（见表1）。另一方面，试验法必须进行爆破试验，试验及扩检样品都将增加制造成本。以φ550以上产品为例，因周向永久变形率合格率较低，直接提高了成本，从而试验法设计大规格简单压力容器较少。c风险大。采用试验法必须通过爆破试验来验证产品质量。在爆破试验过程中，爆破压力通常达到6-9Mpa，安全风险不容忽视。