《表2 不同搭接刻度对应精梳条质量及落棉率》

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《E80型精梳机的工艺优化》

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注：波谱图搭接波波峰越高，格数越大，一般认为不宜超过3.5格

精梳机最容易产生机械波的部位就是分离结合部位。每一个钳次就会产生一个搭接波，搭接波波长大约在40 cm～50 cm。产生原因是在搭接过程中，上一个纤维束的尾端与下一个纤维束的头端结合时候产生的粗节或细节形成的。搭接波会影响并条机后导条的断头以及成纱粗细节的上升。所以需要仔细调整精梳机的搭接刻度，也就是调整精梳机的分离罗拉顺转定时。分离罗拉顺转过早，其分离罗拉倒转也提早，但是顺转过早倒入机内棉网尾部长度增加，棉网更容易被锡林末排针布抓走，容易出现棉网破洞，形成非正常落棉，会大幅度增加精梳机的落棉率[5]。而分离罗拉顺转定时太迟，相应的搭接长度增加，会明显减少长纤维进入精梳落棉中，精梳落棉会降低，但是容易发生棉网清晰度差的现象，输出的棉网后弯钩会较多，输出的棉网也容易形成一段一段的粗细节。与其他高速精梳机一样，E80型精梳机的搭接刻度调整范围在-2～+2范围内，我们对搭接刻度从-0.75到+0.75方向，每隔0.25刻度逐步调试，结果见表2。