《表2 烧结热管的参数：基于电池热管理系统的微通道热管阵列的传热性能》

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《基于电池热管理系统的微通道热管阵列的传热性能》

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实验测试系统如图2，主要由MHPA、加热片、直流稳压电源、可调风扇、温度测量和采集系统构成.将聚酰亚胺加热膜布置于MHPA蒸发端的中心位置，加热片尺寸为55.0 mm×100.0 mm，阻值19.0Ω，通过直流稳压电源（(50±0.005） V，（30±0.003） A，杭州申山电子有限公司，中国)改变加载电压对其进行加热调节.采用铜康铜T型裸线热电偶（(100±0.05）°C)测试MHPA表面温度，测点位置如图3（a）所示.采用Agilent＿34972A型数据采集器（安捷伦科技有限公司，加利福尼亚州，美国）采集温度，并实时传输到计算中心进行数据处理.为保证加热片产生的热量全部传递给MHPA，本测试采用气凝胶复合材料（有效导热系数低于0.03 W m-1K-1）对蒸发端外表面进行保温处理.为模拟电池组散热效果，进一步测试了微通道热管阵列组的传热性能，采用以蒸馏水为工作介质的铜制烧结热管组为对照.本研究采用的烧结热管是基于动力电池的散热需求[13]，参考其他研究[7]进行选取的，并将400.0 mm长圆柱状热管（7.0 mm外径，6.0 mm内径，0.9 mm厚芯结构）压至扁平，使其表面与加热膜紧密接触.其具体参数详见表2，本测试的温度区间和功率范围均处于烧结热管的最佳工作区间，保证内部工质不会烧干，其传热性能有效发挥.将聚酰亚胺加热膜布置于热管组蒸发端的中心位置，其尺寸为180.0 mm×100.0 mm，测点分布如图3（b），（c）.所有测试维持在24.8°C环境温度，3.3 m/s风速（风道直径250.0 mm）的强制对流条件下.