《表1 不同温度固溶后析出M6C碳化物的尺寸分布》

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《固溶温度对Cr-Co-Mo马氏体钢碳化物演变及力学性能的影响》

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固溶淬火处理过程中，碳化物的演变方式是一种碳化物的回溶与另一种碳化物的析出。伴随M6C碳化物的回溶，原始奥氏体淬火后发生相变形成板条马氏体并析出M2C碳化物，本工作中碳化物的特征主要与固溶温度有关。观察图3发现，固溶温度对大角晶界处M6C碳化物的回溶具有直接影响，具体表现为由1000℃增加至1060℃时晶界M6C碳化物的尺寸、数量和面积分数逐渐减少，颗粒间平均间距增加，最终导致充分固溶后大颗粒M6C碳化物无法有效钉轧晶界，晶粒尺寸迅速增大。表1中所示为表征不同固溶温度下大角晶界处碳化物M6C的尺寸和分布规律数据。