《表1 不同退火温度的富Nb析出相粒子尺寸、体积分数与计算的析出强化量》

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《部分再结晶退火对无取向硅钢的磁性能与力学性能的影响》

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图3给出了第二相粒子随着退火温度的变化趋势。这些析出相在前序冷轧工艺中就已经大量形成，尺寸大约10 nm（图3a）。随着退火温度从700℃开始升高，析出相开始发生固溶，导致体积分数减少和尺寸不断增大至25～55 nm范围（图3b～e），但是到900℃时由于析出相的显著固溶，导致其尺寸又减小（图3f和g），对应的析出强化增量（详细计算过程见下述讨论部分）均列于表1。可见，析出强化随着退火温度升高，由129 MPa降低至45 MPa左右。该成分体系下的析出相可能有NbC和Laves相，但由于钢中C含量很低，NbC的析出分数非常低，因此排除析出相为NbC的可能。大量关于Fe-Nb-Si三元合金相图的实验与热力学计算结果[11～15]均表明，FeNb二元合金中所形成的ε-Fe2Nb在Si加入后可溶解Si，进而形成C14型Laves相，即（Fe，Si）2Nb。电子衍射斑点的标定结果（图3h）也证实了这一结果，这也与前期高温退火观察到的析出相实验结果一致。用最新版本的数据库TCFe9进行的热力学计算结果表明，该钢中Laves相在750℃应该完全固溶，这与随着退火温度升高至900℃时Laves相数量逐渐减少的观察结果一致。