《表3 析出相含量最大时的化学成分(质量分数，%)及析出温度》

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《冷却速率对镍基自熔性合金耐蚀性能的影响》

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表3所示为析出相含量最大时的化学成分及析出温度。从表中数据可知，Cr和Mo元素主要与合金中的B和C元素发生反应，生成M3B2、M7C3及M23C6相等碳化物相，B和C元素在镍基合金中的溶解度极低，常与金属元素结合生成硬度极高的硼化物和碳化物相，对涂层硬度起弥散强化作用。Si元素和Cu元素主要从γ相和γ'相中析出，少量的Cu元素在700℃以下以NiCu相的形式析出。其中，M7C3相的主要组成元素为Cr、Fe、Ni、B、C元素，而M23C6相的主要组成元素为Cr、Mo、C，Mo元素优先于Cr与C元素发生反应，生成Mo23C6等碳化物相，造成Mo元素的偏聚，出现贫钼或贫铬现象，降低涂层性能。而NiCu在700℃左右析出，Cu元素主要来源于γ相，该相析出数量越多，合金中γ相中所含有的Cu元素越少，将对试样耐蚀性能产生影响。