《表2 固溶后2519A-T87铝合金中粗大第二相能谱分析结果（质量分数/%）》

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《固溶温度对2519A合金性能及断裂行为的影响》

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表2为固溶后2519A-T87铝合金中粗大第二相能谱分析结果。由图4及表2可知，通过升高固溶温度，表层和心部未溶第二相逐渐溶解，充分溶解的第二相使基体中溶质原子浓度升高，时效时形成的沉淀强化相数量增多。但图4中仍观察到有一部分相未完全溶解，经能谱分析（表2），表明只剩下近似圆形相及细小的圆形相（图4中A、B点为共晶相θ相）和难溶的呈不规则链状分布的含Fe、Mn、Si元素的杂质相（图4中C点为含Fe、Mn、Si相），这两种相在板材的各层中都存在，心部的残留较表层更大。用ImageJ图像软件对合金第二相面积进行统计，获得合金厚向心部第二相粒子的面积分数，510℃固溶时，面积分数约为3.8%，当固溶温度升至540℃时，面积分数约为1.08%。通过适当提高固溶处理温度，可使固溶体中溶质原子扩散驱动力和扩散系数增加，有利于合金固溶度提高，因此在合金组织不发生过烧的情况下，应尽可能提高合金的固溶温度。由于AlFeMnSi相较稳定，较难溶于基体中，所以第二相粒子面积分数减少主要来自于共晶相θ相的溶解，固溶温度越高，θ相溶解越充分。