《表3 成型催化剂与未成型MOR催化剂的物理结构性质》

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《二甲醚羰基化丝光沸石成型催化剂黏结剂的研究》

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（1）、（2）分别代表拟薄水铝石和硅溶胶加入相同比例硝酸和去离子水混合焙烧后的样品。

各样品的物理结构参数列于表3。与未成型分子筛相比，成型后催化剂的微孔比表面积及微孔孔容均发生一定程度下降，这与黏结剂的胶溶性质有关。成型过程中，拟薄水铝石及硅溶胶等黏结剂经过胶溶作用由团聚态颗粒解聚为小胶粒，这些小胶粒与MOR内外表面发生作用，通过提高颗粒间的黏结强度而提供可靠的机械强度[28-29]。在该过程中黏结剂颗粒不可避免地会影响分子筛微孔结构。而由于拟薄水铝石具有更好的胶溶效果，形成的胶粒尺寸较小且分散性好，拟薄水铝石成型催化剂微孔比表面积及微孔孔容明显优于硅溶胶成型。较高的微孔比表面积有利于反应物与活性位点的接触，从而具有更佳的催化活性。这与图3中的活性数据相一致，即随着微孔比表面积的增加，催化剂活性逐渐增加。将拟薄水铝石和硅溶胶焙烧后（条件与成型催化剂焙烧相同）获得的Al2O3和Si O2固体也进行了物理吸附测试，可以看出二者的介孔比表面积及平均孔径也存在一定差异（表3）。因此黏结剂本身的物理结构也可能在一定程度上影响成型催化剂的介孔性质。