《表1 不同Cu O负载量催化剂的物理结构性质》

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《蒸氨法Cu基催化剂的制备及生物质液体燃料合成的研究》

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4种催化剂的比表面积、孔体积和孔径如表1所示。由表1可以看出，随着Cu负载量的增加，催化剂的比表面积、孔体积和孔径均呈现先升高而后下降的趋势。在Cu负载量为25%时，A-3催化剂的比表面积、孔体积达到最大值。相比于相同负载量范围内沉淀法制备的催化剂[22]，蒸氨法催化剂的比表面和孔体积显著增加。杜泽宇等[20]也在研究中发现，蒸氨法催化剂的比表面积和孔体积明显大于各自的载体，并将原因归结为蒸氨法制备Cu/SiO2催化剂的过程中形成了大量的硅酸铜，该物质增大了催化剂的比表面积。当Cu负载量增大到一定程度时，分散度下降，这也是导致A-4催化剂比表面积和孔体积下降的原因。较大的比表面积可以形成较多的表面活性位；较高的孔体积有助于反应物和产物在催化剂孔道内的扩散，对提高催化剂的催化性能有很好的促进作用。