《表3 厚度的模拟值与实验值》

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《6111铝合金温成形数值模拟研究》

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图8a为U形件的实际冲压实物，在零件上选取不同的测量点。仿真厚度结果如图8b所示。表3为模拟与实验的厚度测量结果。从表3中数据可以看出，模拟与实验的厚度分布规律基本吻合。由实验测量可知，零件的最大减薄侧壁区域，其模拟仿真亦如此。由于在热冲压过程中，侧壁受到凸模及凹模圆角的双向拉伸，法兰边材料的温度下降较快，导致材料向凹模的流动性降低，因此，侧壁的厚度相对凸模和凹模圆角处较小。零件的最大减薄率为5%，在减薄率允许的范围内。模拟与实验结果的厚度变化趋势基本一致，说明了模拟仿真结果的准确性，为实际生产提供了理论指导。