《表3 图3中所选点的EDS结果》

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《原位催化Si粉制备Si_3N_4复合MgO-C耐火材料》

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图3为含0～3%硝酸铁的试样经1 450℃氮化后的SEM照片，结合XRD（图2a）和EDS（表3）结果来确定产物。不含催化剂的试样中观察到SiC晶须和不规则的块状MgSiN2存在，且有较少量的短柱状β-Si3N4及α-Si3N4颗粒生成（图3a和图3b）；当硝酸铁加入量为1%时，试样中生成大量的粗细不一的柱状β-Si3N4，这些柱状β-Si3N4彼此交错生长成网状结构，并钉扎在试样内部，提高试样的强度（图3c和图3d）；随着硝酸铁的加入量至3%时，有少量的SiC晶须和短柱状β-Si3N4生成，β-Si3N4晶粒尺寸变小（图3e和图3f），这可能是由于过量的催化剂加入会使催化剂本身在高温热处理过程中发生团聚并长大，降低催化剂活性甚至失去了催化特性[24]。含不同催化剂的试样形貌进行对比，硝酸铁的最佳加入量为1%时利于试样内部形成大量的柱状β-Si3N4。