《表5渗碳烧结后样品自表层到深层的硬度值（HV5）及贫钴层最大硬度与富钴层硬度的极差值》

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《基体碳含量对梯度结构硬质合金微观结构与性能的影响》

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钴相梯度结构形成的驱动力普遍认为是，在渗碳烧结过程中，合金中存在的毛细管力。但是硬质合金在渗碳处理前，通过低压烧结合金已经基本全致密了，合金中不存在毛细管力。A.F.Lisovsky[15-16]认为，固体渗碳过程中，由于在合金生成了大量的WC相，表层WC晶粒在溶解析出机制作用下长大[17]。随着渗碳反应的进行，合金内部发生渗碳反应，生成部分游离的W原子，由于W原子在碳含量高的Co相中溶解度高，游离的W原子通过Co相扩散到表层，在WC晶粒上与Co相中的C共同析出，表层WC晶粒长大，液相Co向内层迁移，同时W原子的扩散会使得在合金WC+Co+η/WC+Co界面产生许多缺陷，促进Co相向该区域扩散，从而形成Co相梯度结构[4]