《表1 脱硝装置进/出口烟气参数》

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《某4×300 MW燃煤电厂超低排放改造方案》

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SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间，为高温高尘布置，催化剂采用板式催化剂，催化剂层数按2+1模式布置，初装2层预留1层。在设计煤种及校核煤种、BMCR工况下，在BMCR至50%BMCR负荷时，且脱硝装置入口烟气中NOX含量为500 mg/Nm3时，系统单台炉氨耗量为0.16 t/h（设计煤种、BMCR工况），任何工况条件可满足脱硝效率达到75%以上，氨逃逸率控制在3 ppm以内，SO2氧化生成SO3的转化率控制在1%以内。其余设备按脱硝效率不小于80%设计。烟气在锅炉省煤器出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有两个反应器。在反应器里烟气向下流过均流器、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机、增压风机和FGD，最后通过烟囱排入大气。NOX、NH3按1∶1的摩尔比例喷入锅炉烟气中，NH3在SCR反应器中催化剂的作用下与烟气中NOX按（1）—（3）化学反应式反应，从而达到降低排烟中NOX含量的目的，其中脱硝装置进/出口烟气参数见表1。