《表4 硅橡胶/白炭黑复合材料的热重数据》

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《白炭黑对硅橡胶性能的影响》

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硅橡胶/白炭黑复合材料的热重（TG）曲线以及微商热重分析（DTG）曲线分别如图1、图2所示。硅橡胶/白炭黑复合材料热重数据见表4。表4总结了硅橡胶/白炭黑复合材料热重分析的各项数据：热失重5%时的温度（T5）、热失重50%时的温度（T50）、最大热失重温度（Tmax）和800℃时的残炭率实验值和理论值。假设白炭黑在高温下不分解，由硅橡胶的高温残炭率实验值和硅橡胶及白炭黑在复合材料中所占质量百分数计算而得理论值。从图1中可以看出，加入白炭黑后，复合材料TG曲线整体向右偏移，说明白炭黑的添加可以提高复合材料的热降解温度。从表4中可以看到，纯硅橡胶（SR)T5为459.7℃，随着白炭黑的加入，到达T5和T50的温度都呈现上升趋势，当添加到40份时T5和T50分别达到最大，为495.4℃和632.6℃，说明白炭黑的添加可以提高复合材料的初始热降解温度，同时在火灾初期可以更好地保护复合材料。白炭黑受热后会迁移到复合材料表面，阻隔了热量的传递，因此提高了到达T5、T50、Tmax所需的温度。从高温下的残炭率来看，纯硅橡胶几乎完全热降解，没有残炭存留，因白炭黑（主要成分为气相二氧化硅）热重实验温度下基本不发生热分解，其添加后使残炭量迅速增加，当白炭黑添加量为40份时，残炭率实验值达到31.4%。同时，在假设热重实验中白炭黑不发生热分解的情况下，计算了硅橡胶/白炭黑复合材料高温下残炭率的理论值，添加白炭黑后复合材料的高温残炭率实验值明显高于计算值，这也说明白炭黑受热迁移到复合材料表面，保护了内部基材，提高了残炭率。