《表2 多孔炭的比表面积及孔结构参数Table 2The structure and performance parameters of porous carbon》

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《硝酸改性无灰煤基多孔炭电极材料的制备》

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对应的孔径分布图如图3所示，其孔结构及比表面积参数列于表2。结果表明，经HNO3处理后的多孔炭比表面积随浓度的增加而减小。PC的微孔主要集中在0.45~0.8nm之间，随HNO3浓度的增大，改性后的多孔炭在0.4~0.55nm的孔径范围内孔容明显增加，MPC-1%达到最大值，随后孔容逐渐递减。改性前后的中孔率随HNO3浓度增加，呈现不规律变化。这是由于HNO3的强氧化性，溶解了部分碳孔壁，微孔氧化溶解扩成中孔，使MPC-0.5%的中孔率变大；HNO3浓度为MPC-1%时微孔增多，且在3.5~4.5nm的孔容增加，而2~3.5nm的孔容明显减少；HNO3浓度到40%时，部分中孔生成大孔或坍塌，比表面积再次下降。这与SEM谱图相一致。结合表2中比电容对比分析，MPC-1%比电容及能量密度分别高达273F/g、24.66 Wh/kg，在同条件下的PC仅为223F/g、20.14 Wh/kg，MPC-1%较PC比电容增长了22.4%。