《表1 取样编号和说明：不同熔炼方法对Mg-Nd-Zn-Zr熔体品质影响》

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《不同熔炼方法对Mg-Nd-Zn-Zr熔体品质影响》

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采用高1 m、内径为0.5 m的低碳钢坩埚进行熔炼。ZM6镁合金的化学成分（质量分数，下同）（GB1177-91）为：0.2%～0.7%的Zn、2.0%～2.8%的Nd、0.4%～1.0%的Zr、0.01%的Ni、0.10%的Cu、0.30%的杂质，余量为Mg，合金名义成分为Mg-2.5Nd-0.6Zn-1.5Zr。熔炼原材料包括：纯镁锭（>99.80%）、纯锌锭（>99.95%）、Mg-30Nd和Mg-25Zr中间合金。纯镁锭加入至已预热坩埚内，待镁锭熔化后，加入纯Zn和Mg-30Nd中间合金，搅拌2～3 min取样。Zr合金化过程是分3次加入Mg-25Zr中间合金（Zr标称含量分别为0.25%、0.75%和1.5%），每次添加后搅拌10min、静置5min取样。合金化完成后，镁熔体精炼15min，静置10 min取样。用取样勺从熔体表面以下约0.2m处舀取熔体，浇入金属型（型腔尺寸为0.04 m/0.05m×0.05m，外型尺寸为0.09 m×0.07 m）后空冷。取样编号和说明见表1。在圆锥铸锭距底部10mm处进行线切割，对截面中心区域采用奥林巴斯GX41光学显微镜、日立TM4000plusⅡ扫描电镜及宝棱HXD-1000TMCRLCD维氏硬度计进行观测。微观组织试样采用体积分数为4%的硝酸酒精腐蚀，观察夹杂试样只抛光不腐蚀。采用Thermo ScientificTM iCAPTMPRO ICP-OES电感耦合等离子体发射光谱对试样的化学成分进行检测。在光学显微镜下观察试样的金相组织，每个试样选取至少36个视场，对夹杂的面积分数、平均直径、最大直径、最小直径和数量密度进行统计分析。采用Image Pro Plus软件计算单个夹杂物面积，夹杂的面积分数是所有夹杂物面积之和与总面积的比值。把夹杂物均近似为圆形，通过面积计算出单个夹杂的近似圆直径；近似圆直径最大值为夹杂的最大直径，最小值为夹杂的最小直径，所有夹杂近似圆直径的平均值即为夹杂的平均直径。夹杂的数量密度为夹杂的个数除以总面积。