《表4 不同因素造成的翘曲变形量》
为了探究翘曲变形与因素变化的关系,将极差分析结果做成折线图,如图8所示。从图8可以看出,塑件的最大翘曲变形量对熔体温度的变化十分敏感,随着熔体温度的升高而降低;塑件的最大翘曲变形随着充填压力的增大而缓慢减小。结合以上分析,选择的优方案为A3B3C3,熔体温度258℃,充填压力76.8%,注射+保压+冷却时间28.8 s,在此工艺参数下所得的翘曲分析结果如图9所示。从图9可以看出,所有效应变形最大为0.451 3 mm,冷却不均变形最大为0.020 3 mm,收缩不均变形最大为0.446 3 mm。表4为不同因素优化前后造成的翘曲变形量。从表4可以看出,对应优化前,优化后分别降低了6.02%、7.73%和6.00%,相比初始工艺有了一定的改善。
图表编号 | XD00206964200 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2020.12.25 |
作者 | 周昱杉、肖盛聪、苏博 |
绘制单位 | 四川建筑职业技术学院、四川建筑职业技术学院、四川发展资产管理有限公司 |
更多格式 | 高清、无水印(增值服务) |