《表1 复合材料的热加工工艺参数》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《连续陶瓷SiC纤维增强钛基仿生叠层复合材料热加工工艺研究》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

图5为复合材料热加工工艺流程图，复合材料的热加工工艺参数如表1所示。由图可见，复合材料热加工制造过程先后依次历经Q1、Q2和Q3工作区间，依次定义为复合材料陶瓷Si C纤维胶体清除工作区间、复合材料各组元热压冶金结合工作区间、复合材料随炉冷却工作区间。待将复合材料预制体置于真空热压烧结炉腔内，在机械泵和扩散泵的协同作用下，使真空热压烧结炉腔体真空度降至6×10-3Pa后，随后进入复合材料热加工Q1工作区间。在Q1热加工工作区间，热压炉腔体以3℃/min升温速率升至400℃并保温2h，在该工作区间随着热压炉腔体内的温度变化，喷涂于陶瓷Si C纤维布表面上的胶体逐渐挥发，陶瓷Si C纤维单丝间失去外部的粘附作用。热压炉上下压头对复合材料预制体施加以5MPa外部单向垂直机械载荷，以确保陶瓷Si C纤维体自身几何位置固定不变。在Q2热加工工作区间，热压炉腔体以10℃/min升温速率升至复合材料热加工预设温度，随后通过液压泵体增加上下压头单向垂直载荷至预设压力状态，使得复合材料各组元间在高温高压状态下形成固相冶金结合。Q3热加工工作区间为复合材料随炉冷却阶段，在该工作区间施加于复合材料的外部单向垂直机械载荷为零，复合材料本体跟随热压炉腔体温度冷却至室温状态。在试验研究过程中，复合材料热加工工艺参数设置为4组，分别为K-1、K-2、K-3和K-4，根据各单元工艺参数设置的不同，进一步分析研究复合材料在热加工成型过程中热压温度、热压时间、热压压力对复合材料热加工成型的影响。