《表3 应用活性焦烟气净化技术的炼铁工序烟气条件》

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《活性焦在钢铁行业的应用及趋势分析》

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在钢铁生产的工序中，矿石烧结、链篦机—回转窑球团工序和焦化生产的烟气处理均已实际应用活性焦烟气净化工艺。尽管物料的来源不同，组成会有所差异，以下选择国内钢铁企业相应工序典型的工况条件进行比较，其中烧结烟气参数来自于550 m2烧结机，球团工序烟气条件参考200万t/a球团工序，焦化烟气基于国内60万t/a焦炉，具体烟气条件见表3。由表3可知，矿石烧结和球团工序的烟气工况条件较为类似，均具有烟气流量较大、排烟温度较低、SO2含量较高的特点，只是球团工序的NOx浓度最高值较矿石烧结的低。如前文活性焦脱硝机制中所述，其脱硝活性会随着温度有所变化，在200℃以上不是最理想的脱硝温度窗口，但仍具有一定的脱硝性能。焦化烟气的排烟温度在200℃～220℃之间，活性焦作为炭材料其吸附—脱除属于典型的放热反应，在脱硫脱硝过程中较高的温度易于产生“热点”，并不利于烟气的净化。因此，实际工程应用过程中可以换热将烟气温度降低后再送至活性焦移动床净化处理。焦化烟气中的SO2含量通常低于其它2个工序，但由于焦化热解气中H2含量较高，会产生大量的热力型NOx，NOx含量最高甚至可达1 000 mg/Nm3以上。同时，焦炉热解气中高含量的H2会导致焦化烟气中H2O含量高，从而在一定程度上抑制了活性焦SCR脱硝活性。