《表1 初始含水硅酸盐玻璃组分a)》

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《基于新的合成流体包裹体方法对成矿金属在熔体-流体相间分配行为的实验研究》

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a) 1ppm=1μg g–1；括号中的数字为测试数值的一次标准偏差

高温高压实验在多伦多大学岩浆与成矿过程实验室完成.根据典型成锡矿花岗岩的地球化学特征，选取相应元素的氧化物（Si O2、Al2O3、Fe2O3）及碳酸盐（Na2CO3、K2CO3）按比例配制成混合物，并加入微量的金属锡，在玛瑙研钵中充分研磨后置于800℃高温炉中，脱碳24h，随后将其置于1400℃高温炉中熔融1h后淬火，然后将淬火玻璃研磨成粉末.重复上述熔融-研磨粉末过程3次，直到获得成分均一的硅酸盐玻璃，并用电子探针和LA-ICP-MS检测其均一性.为避免锡与贵金属坩埚形成合金导致锡的丢失，脱碳和熔融时使用石墨坩埚.称取上述准备的硅酸盐玻璃粉末200mg，置于外部直径为5mm、内部直径为4.7mm、长度约20mm的一端焊封一端开口的黄金管内，并加入约10mg的蒸馏水，焊封开口端.对焊封好的样品进行称重，再置于100℃烘箱加热2h，称重无变化，确保样品无泄漏.将准备好的黄金管置于钼铪碳合金（MHC）高压釜内（Yin和Zajacz，2018），在1000℃和2kar反应24h后淬火，取出黄金管称重确保实验过程没有组分泄露.打开黄金管取出硅酸盐玻璃，经电子探针和LA-ICP-MS测试确保其成分均一，由此制备含水约5wt%的硅酸盐玻璃.初始硅酸盐组分见表1.将制备的硅酸盐玻璃在玛瑙研钵中轻轻研磨为直径为200～400μm左右的颗粒备用.