《表1 人工分拣原硅渣后成分表》

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《提高含硅副废产品中金属硅的方法》

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该公司工业硅产能为10万t/a，年产硅渣约1.3万t。在工业硅冶炼生产过程中Fe2O3、Si O2、Mg O、Al2O3、Ca O等杂质因为还原温度不同，Fe2O3、Si O2绝大部分被还原，Al2O3、Mg O和Ca O只能部分还原，未还原的Al2O3、Mg O和Ca O与Si O2一起形成熔渣。部分熔渣在出炉时和硅混杂在一起，成为硅中的杂质，炉外精炼浇铸后，形成硅渣，其含有15%以上的单质硅。目前主要先通过人工分选技术，分选得到手拣硅及尾渣，手拣硅含量≥85%，尾渣中仍有部分金属硅产品，详见表1，只能以每吨数十元廉价销售处理，或者用来铺路或作为弃渣堆存，造成硅资源的严重浪费，同时影响了硅生产企业的经济效益。通过利用重选技术对尾渣进行处理，重选后的精矿含硅为65%～70%，但因渣与硅金属未实现完全分离，重选后精矿仍含有部分渣，且Al、Ca、Ti、P等杂质元素较高，为保证产品质量，用于返包重熔工作及铺垫锭模未能开展，造成重选硅渣被大量堆存。其整个过程硅渣成分变化情况见表2。