《表4 成分得分系数：带装配及物料储运系统的装备制造系统仿真优化》

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《带装配及物料储运系统的装备制造系统仿真优化》

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仿真获得的部分结果如表4所示，依次按照灵敏度值优化缓存区的过程。从结果可以发现，当优化了第一个缓存区后，平均生产周期下降15%至20%；优化第二个缓存区后，平均生产周期下降达到85%，对平均队长和平均生产周期的改善很大；优化第三个缓存区，平均队长和平均生产周期基本没有发生变化。这是因为优化第一个缓存区时，约束条件较为宽松，未优化的缓存区任然处于过量输入状态，待加工的工件不断堆积在无线缓存区中，造成平均队长和平均生产周期过大，优化第二个缓存区时，因为后级是MHS运输系统，批量处理方式会使前后级缓存区存在耦合关系，这种耦合关系放大了优化处理，使得优化明显改善平均队长，第三个缓存区处于系统尾端，后级没有阻塞现象，所以优化这级缓存区对改善系统性能不明显。总结数据发现，从无限缓存区到最终的优化缓存区，系统的平均队长减少86.5%，平均生产周期减少89%，同时产出率下降8%，拒绝率上升9%，产品的生产周期显著改善且其他性能下降在可接受范围内，优化效果较好。