《表2 基础顶部荷载工况：基于Tecnomatix的半挂车产品混线生产仿真研究》

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《基于Tecnomatix的半挂车产品混线生产仿真研究》

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该部分包含生产资源规划信息，包括订单顺序，订单排程策略，工厂班次信息等。这些信息将用于分析各台位的空闲时间、工作时间和堵塞比例，用于识别瓶颈台位。本文使用Tenomatix中的Source模块来创建订单，并将订单拆分成各个零件，再将零件的类型和数量在模型中配置各个台位的缓存区，以便拼装时使用。在拼装台位的建模中，利用步骤2）中的提供的工艺信息，判断产品是否具备下线条件。若下线条件不满足，则该拼装台位循环消耗工时；若条件满足，则产品下线。本文输入的班次信息是从早上8:10到下午17:45，中间产线休息时间为11:45到13:10，共计8小时。为模拟现场混线生产模式，Source模块每天批量生产40尺集装箱骨架车、45尺集装箱骨架车和13米平板车底架产品共20台。订单生成顺序如表2所示。40尺集装箱骨架车：45尺集装箱骨架车：13米平板车底架=10:4:6。