《表5 测试结果：制革车间生产线的Witness仿真分析与优化》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《制革车间生产线的Witness仿真分析与优化》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

由表3可知，去肉工序为瓶颈工序，严重影响生产节拍均衡性，因此将其重点优化参数之一进行分析。通过建立单变量因子控制技术，得出参数最优值，其他参数优化主要对预浸水、主浸水、鞣制转鼓的数量进行重新分配。由表3可知鞣制设备和预浸水、主浸水设备忙率差异较大，分析原因得知，因为主浸水工序的加工时间较长，且设备数量过多，导致鞣制设备长时间处于空闲等待状态。结合实际生产设备结构相似及设备不可轻易移动的特点，对预浸水、主浸水和鞣制设备数量参数通过做优化调整。转鼓作为鞣制车间的主要设备，预浸水转鼓、主浸水转鼓、鞣制转鼓总共34台。预浸水加工时间为每批4 h，主浸水加工时间为每批42 h，鞣制加工时间为每批14 h。根据厂区的实际改造条件，最多能有八台转鼓能改造成预浸水转鼓，同时也最多能容纳八台去肉设备；比较主浸水和鞣制工序的加工时间可知，为了保持产能平衡，主浸水转鼓数量应该大于鞣制转鼓数量。表4为瓶颈工序和其他工序的优化参数。