《表1 焦水及循环水杂质成分及含量表》

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《基于DCS延迟焦化污水的除油脱焦自控工艺优化设计研究》

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当延迟焦化过程结束后，焦炭塔内部炙热的焦炭温度达到上千度，如果让石油焦自然冷却达到作业温度通常情况下需要十几个小时的时间，这显然不符合生产规律。故在机械清焦之前需要对塔内的高温石油焦进行强制冷却，使其迅速降温。当塔内结焦彻底，不再有汽、柴油及干气产生时，从焦炭塔底部通入常温的焦炭冷却水，传统石化工艺使用的这种冷却水并不是常用的工业循环水（中水），而是上一次清焦过程生产的废水经过简单隔油处理后再次打回储水池备用的低含油污水，工业上称之为“冷却焦炭低温水”，简称冷焦冷水，一般在45℃～50℃之间。被打入塔内的冷却水与热焦炭逆向接触，最先进入塔内的冷却水瞬间沸腾，并混合多种杂质从焦炭塔顶部的导流口溢出，故称之为“冷却焦炭溢流热水”，简称冷焦热水，或冷焦水，而这种高含油量的污水不但温度达在120℃～170℃之间，而且还伴有挥发性的有害气体。当石油焦的温度降至180℃以下时，机械钻头从塔顶向下钻探，打碎板结的石油焦，并打开焦炭塔底部的排焦口，与此同时需要用冷焦冷水对塔内进行高压冲刷，在高速水流的推动下，焦炭块被冲出焦炭塔，这种冲刷焦炭塔内部的工业废水称为“切焦水”。在石油化工上，把冷焦冷水、冷焦热水及切焦水统称为焦水[1]。在成分上三者完全相同，只是水温及各种杂质的含量存在差异。本文阐述的新控制工艺就是将传统的冷焦水处理工艺彻底改造，把原来简单粗放的敞开式隔油自冷处理改造为密闭式的精细分离，除油去焦粉并脱除硫化物的先进加工工艺，将焦水池里的冷焦水转变为基本不含杂质的工业循环水（中水）。冷焦热水、冷焦冷水、切焦水及循环水中所含的杂质及含量见表1。