《表1 不同试样的力学性能》

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《贝氏体钢等温淬火和淬火-配分复合工艺》

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图6所示为不同工艺处理后试样的工程应力-应变曲线，相应的拉伸结果见表1。伸长率与RA的体积分数呈正比关系，即具有较高RA体积分数的BQP-90试样显示出更高的伸长率。此外，在相同的处理时间下，BQP工艺比单独贝氏体相变或Q&P工艺能提高试样的强塑积。这可归因于以下几点：首先，在冷却过程中，B-90试样中形成的粗大块状M/A岛被BQP-90试样中的薄膜状RA和贫碳马氏体所取代。众所周知，块状的M/A岛易于裂纹的产生和快速扩展，从而降低钢种的塑性和韧性。与块状RA相比，薄膜RA具有更高的稳定性，不仅在较大应变下提供TRIP效应，而且有助于抑制裂纹扩展[27]。其次，在BQP复合工艺处理的配分阶段，未转化的奥氏体中碳富集程度更高，使得在BQP处理之后，试样具有更多碳含量较高的RA，这确保了足够的TRIP效应和相对较高的加工硬化能力。最后，在BQP处理下形成的贫碳马氏体比B-90试样中的粗大块状M/A岛的马氏体的延展性更好[28]。此外，与QP-90试样相比，BQP-90试样中含有较多的RA，且组织以贝氏体为主，因此，BQP-90可获得较好的伸长率。因此，等温淬火和淬火-配分复合工艺可以有效细化组织，特别是块状的M/A岛，从而改善力学性能。另外，由于QP-90试样中组织以马氏体为主，而其余试样组织以贝氏体为主，因此QP-90试样具有最高的屈服强度和抗拉强度。另外，与试样B-90相比，BQP-90试样中组织较细，这有助于试样BQP-90屈服强度的提高，而且BQP-90试样中RA含量较多，且RA中碳含量较高，增加了拉伸变形中的加工硬化能力，使得BQP-90试样具有较高的抗拉强度。