《表4 主要溶质元素参数Table 4 Main paramenter of solute elements》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《轴承钢大方坯二次枝晶臂间距数值模拟》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

以计算得到的凝固温度场为基础，采用Pro CAST软件中CAFE模型对铸坯横断面和纵断面凝固组织进行数值模拟。其形核参数为:GibbsThompson系数[7]取3×10-7m·K；体形核参数ΔTv，max=2.5 K，ΔTv，σ=0.1 K，nv，max=1×108；面形核参数ΔTs，max=0.5 K，ΔTs，σ=0.1 K，ns，max=5×107；计算过程中考虑钢中主要元素的影响，其溶质元素参数选择见表4[8-12]。将表4中数据及现场提供的连铸工艺参数（拉速为0.51 m/min、过热度为30℃、比水量为0.29 L/kg）输入CAFE模型中，计算得到枝晶尖端生长动力学参数a2=1.330 2×10-6m/（s·K3）、a3=6.103 27×10-7m/（s·K3）。然后运行软件，软件模拟出的铸坯微观组织形貌如图3（a）所示，铸坯在温度为75℃的1∶1盐酸水溶液中酸洗30 min后的低倍组织如图3（b）所示。从晶粒形貌、晶粒取向、等轴晶率等方面对比，模拟结果与实际铸坯凝固组织形貌基本吻合。模拟结果图中不同黑白程度代表晶粒不同的生长取向。