《表3 装炉改善前后行星齿轮内孔上下直径》

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《热处理装炉方式对行星齿轮变形的影响》

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从表3可看出，分布式无垫块装炉的行星齿轮下端面（与蜂窝板）内孔直径要比上端面大，上下孔口内径均值最大相差0.44mm（锥度），而套装+垫块装炉的行星齿轮上下孔口内径基本无差异，平均锥度改善了0.22mm。锥度变形主要由于淬火时上下端面冷却不同时性导致的，下端面与蜂窝板接触，其等效淬火面积要比上端面大，零件上半部分已进入了沸腾冷却阶段，而下半部分尚在冷却的蒸汽膜阶段，在沸腾冷却区与蒸汽膜笼罩区的分界线上下，零件表面获得的冷却速度有很大差别[3，6]。这种差别使得零件上端面更早地进入马氏体转变区，导致零件上端内孔收缩比下端面快，内孔尺寸更小。行星齿轮和蜂窝板之间增加垫块的方式破坏了之前建立的等效淬火面积关系，使得上下端面淬火面积相当，淬火油的分布更趋于均匀，上下端面内径锥度差异较小。