《表2 K465合金管材经标准热处理和900℃、1000 h及1000℃、1000 h热暴露后，通过物理化学相分析方法测量得到的碳化物化学成分》

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《冷却速率导致的薄壁效应对K465合金显微组织和持久性能的影响》

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利用物理化学相分析的方法测量得到了管材热暴露前后碳化物的质量分数和化学成分。图8为K465合金管材标准热处理态和经900℃、1000 h及1000℃、1000 h热暴露后碳化物的质量分数。标准热处理态时，MC与M6C型碳化物的质量分数分别为1.23%和0.27%。经过900℃、1000 h热暴露后，MC型碳化物质量分数下降至0.67%，而M6C和M23C6型碳化物的质量分数均有所增加，且M23C6型碳化物质量分数的增加幅度更大。经过1000℃、1000 h热暴露后，MC型碳化物质量分数下降至0.18%；而M6C和M23C6型碳化物的质量分数增加程度更加明显，尤其是M6C型碳化物，其质量分数达到了2.54%，约为初始质量分数的10倍。表2列出了管材中碳化物的化学成分。可见，不同类型的碳化物富集元素有明显差异，但同一类型碳化物的化学成分在热暴露前后均接近。MC型碳化物富集Ti和Nb元素，M6C型碳化物富集W、Co、Cr和Mo元素，M23C6型碳化物富集Cr元素。