《表4 C4,CT和SS的球磨混合料与烧结后的氧含量》

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《"放电等离子烧结无黏结相Ti(C,N)基金属陶瓷的组织与性能"》

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图5所示为无黏结相Ti（C，N）基金属陶瓷样品C4、CT和SS的球磨混合粉末及其烧结后的XRD谱，表4所列为球磨混合粉末与烧结体的氧含量。由图5可见，烧结前与烧结后的纯Ti（C，N）金属陶瓷C4均只呈现Ti（C，N）的衍射峰。而添加碳化物的Ti（C，N）基金属陶瓷CT在烧结前有明显的Ti（C，N）和其它碳化物峰，烧结后只存在（Ti，M）（C，N）衍射峰，表明Ti（C，N）与其它碳化物已充分扩散并形成固溶体相。用（Ti，W，Mo，Ta）（C，N）固溶体粉末制备相同合金元素含量的Ti（C，N）基金属陶瓷SS，在烧结前只存在（Ti，M）（C，N）的衍射峰，烧结后衍射峰变窄，表明烧结过程中各组分进一步扩散均匀。与C4相比，CT与SS的（Ti，M）（C，N）衍射峰均向小角度偏移，表明（Ti，M）（C，N）固溶体的晶格常数变大[25，27]。此外，从表4看出，纯Ti（C，N）粉末在混合球磨后的w（O）最高，而加入碳化物或使用固溶体粉末原料时，球磨后混合粉的w（O）明显降低，表明其它合金元素的加入能降低Ti（C，N）粉末的氧化程度。在烧结时由于在高温下的碳氧反应，C4、CT和SS的氧含量都有一定的下降，纯Ti（C，N）金属陶瓷的氧含量最高，CT及SS的氧含量较低。SS的氧含量始终保持最低，表明采用（Ti，W，Mo，Ta）（C，N）固溶体粉末为原料，将合金元素预固溶于Ti（C，N）中，可有效降低原料粉末的氧含量，进而降低烧结体的氧含量。