《表1 试验用焊丝化学成分》

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《Fe-Mn-Al-C系低密度钢焊接性能研究》

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试验母材选用Fe-Mn-Al-C低密度钢热轧试验板（以下简称低密度钢），其密度小于7.0 g/cm3，厚度为12 mm，抗拉强度大于1.2 GPa，断后伸长率大于30%，组织为以奥氏体为基含部分铁素体相。从与母材匹配角度出发，焊丝的金相组织也应为奥氏体，考虑到少量的铁素体能够抑制热裂纹的产生，因此，焊丝金相组织确定为奥氏体和少量的铁素体，焊接材料选用奥氏体不锈钢焊丝。另外，针对低密度钢中Mn、Al、C元素含量较高的情况，根据成分匹配原则，同时考虑合金元素对焊缝组织性能的作用机理，尽可能避免碳化物、AlFe、Al-Ni等脆性金属间化合物沿晶界析出对焊缝性能的影响，选择Mn含量高，Cr、Ni合金元素含量低的焊材。试验用奥氏体不锈钢焊丝的规格为?1.2 mm，其化学成分，如表1所示。焊接工艺采用常规的半自动MIG焊，焊接设备型号为LINCON CV500型MIG焊机，保护气体采用纯Ar，焊丝为奥氏体不锈钢，焊接电流为（180~220）A，焊接电压为（24~26）V，焊接速度为（130~180）mm/min，保护气体流速为（15~20）L/min。