《表2 不同熔炼功率参数下的Ti-6Al-4V合金粉末中值粒径Tab.2 Particle size of Ti-6Al-4V alloy powders under different power

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《熔炼功率对EIGA制备Ti-6Al-4V合金粉末特性的影响》

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实验在保证其他工艺参数不变的条件下，改变熔炼功率的大小，即22、25、28、30、33 k W，表2是不同功率参数下制备所得Ti-6Al-4V合金粉末的中值粒径，依次为72.2、70.8、67.8、63.7、65.2μm。从表2可以看出，当熔炼功率从22 k W提升至30 k W的过程中，粉末的中值粒径随着熔炼功率的递增而逐渐减小。这是因为粉末的平均粒径与金属熔体的黏度和表面张力有关，熔体温度的提高导致其黏度和表面张力下降，从而使形变和破裂的现象更容易发生。熔滴破裂的现象是二次雾化的过程，金属流液在高速气流的冲击作用下破碎成大液滴，而熔炼功率的提高又为熔体提供了大量的热能，此时气流的动能与熔滴的热量发生交换，液滴表面张力的平衡被破坏，大液滴进一步破碎成了微细液滴[14]，因此，完全的二次雾化过程有利于微细粉末的制备。另外，随着雾化气流高速的冲击，黏度越小的流体就越容易被击碎成细小的液滴，冷却后得到的粉末粒径就越小。金属液流破碎过程实际上是一个液体体表面积增大的过程，表面张力越小的液流发生破碎时，环境需要对液流所做的表面功减小，因此，液流表面张力的下降有利于破碎。