《表3 不同工艺热处理后模具钢极化曲线的测试结果Tab.3 Test results of polarization curves of die steel after heat treatment

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《淬火-配分热处理对30Cr13模具钢组织与耐蚀性的影响》

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图6为不同工艺热处理后模具钢的极化曲线，其对应的点蚀电位和自腐蚀电位见表3。由图6可见:不同淬火-配分热处理后，在模具钢极化曲线的阳极段出现了明显的钝化区，随着阳极电位的增大，电流密度基本保持不变，而当阳极电位增加至一定值时，电流密度呈现出陡然上升的趋势，当电流密度超过10-4 A/cm2时，模具钢表面的钝化膜被击穿，此时的电位为被测试样的点蚀电位[13]；对于具有钝化特征的模具钢而言，极化曲线中的Tafel区范围较小，且不同热处理状态的模具钢的自腐蚀电位相差较小，因此不能单一从自腐蚀电位的大小来判断模具钢的耐蚀性[14]。从点蚀电位的测试结果来看，一步法处理的220P试样的点蚀电位最高，在二步法处理的模具钢中，350P试样的点蚀电位最高，而残余奥氏体含量最大的400P试样，其点蚀电位降低至59.6V，与残余奥氏体含量较低的300P试样接近，继续升高配分温度至500℃时点蚀电位降至最低水平。从自腐蚀电位的测试结果来看，不同淬火-配分热处理试样的自腐蚀电位都位于-224~243mV，且腐蚀电流密度都小于0.02μA/cm2。由此可知，不同淬火-配分热处理的30Cr13模具钢的耐均匀腐蚀性能并未发生明显改变。