《表1 两种A7N01板材的EDS结果》

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《Mg和Ti对A7N01铝合金腐蚀行为的影响》

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图2a和b是1#和2#两种板材在L-T方向的金相组织，均为轧制后发生形变的纤维状晶粒形貌，第二相颗粒沿变形方向分布。采用SEM对第二相进行观察，如图3所示，1#板材的第二相颗粒的尺寸比2#板材小，1#板材的颗粒尺寸5μm左右，而2#板材的颗粒尺寸在10μm左右。在Al-Zn-Mg铝合金中，尺寸在数十纳米的是强化相η相（Mg Zn2）或η'相，微米尺寸的第二相颗粒主要是T相（Al2Mg3Zn）以及少量的Al-Fe-Si、Al-Fe-Mn、Al-Mn-Fe-Si或者Al-Cr-MnFe-Si颗粒[9]。表1所示呈现的EDS结果的点在图3中可以看到，结果表明:1#板材中测试点的Mg含量为1.27，而2#板材中测试点的Mg含量为0.42，Mg在两种板材中的含量相差很大。Mg主要是以MgZn2强化相的形式存在于7系铝合金当中，Mg的增加还可以减少析出相，析出相的减少可以提高合金的电流效率[10]。1#板材测试点的铁、硅杂的总含量低于2#板材测试点，由于Fe和Si在7xxx系铝合金中为杂质相的组成元素，Fe和Si在铝合金中主要以Fe Al3和游离态的Si的形式存在，还可以以粗大的不溶相（Fe Mn Al12、Fe2Si Al8）的形式存在，这些粗大杂质相的电位比基体的电位高，在腐蚀介质中杂质相颗粒周围的基体发生阳极溶解从而强化相会溶解形成腐蚀通道，从而降低了材料的抗腐蚀性能，杂质相的尺寸越大，分布的数量越多，对合金的腐蚀性能的影响越强烈。