《表2 不同pH值条件下制取的微胶囊相变性能》

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《pH值对低甲醛残留相变微胶囊性能的影响》

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不同pH值条件下制取的微胶囊相变性能如表2所示，DSC测试曲线如图4所示。从图4、表2中可以看出，pH=2.12～3.54时，MicroPCMs焓值和芯材包埋率逐渐升高；pH=3.54～3.84时，MicroPCMs焓值逐渐降低，pH=3.54时制备的微胶囊焓值最高为171.2J·g-1。结合SEM照片可知相变性能突出的试样均具备较好的外观形貌。pH=3.70时微胶囊因芯材渗漏焓值有一定程度的降低。此外，微胶囊结晶和熔融温度较芯材相变温度有一定程度的降低和升高。产生过冷结晶现象是因为小粒径微胶囊内晶核数目少，过程近似于均相成核结晶[12]，熔融温度升高是由于壁材阻碍了芯材间的热传递导致[13]。实验结果表明，pH值过低或过高时制取的微胶囊相变性能均不理想。当pH>4.0时，壁材预聚体缩聚反应较慢不能在芯材液滴表面形成坚固致密的壳层，无法制取微胶囊。研究发现，由于预聚体溶液表现为微碱性，在将预聚体缓慢滴入芯材乳液的过程中，混合体系的pH值逐渐升高。本实验成功制取了微胶囊的试样混合体系pH=4～5.5，当pH=4～5时，微胶囊球形度高，表面光滑，且微胶囊粒径分布较均匀，此结果与LI W[8]等研究结果相一致。