《表4 1 700℃温度下煅烧时间对煅烧样品O, N, C含量的影响》

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《碳热还原氮化法制备超细AlN粉体的过程及特性》

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延长前驱体的煅烧时间，不仅增加能耗，降低生产效率，降低设备的寿命，还对煅烧产物中AlN颗粒形态及尺寸产生不利影响。图5所示为1 700℃煅烧不同时间后的AIN颗粒截面SEM形貌。考虑到煅烧产物中AlN颗粒被残余的C包裹，难以从表面观察到，因此，将煅烧产物颗粒脱碳后，再用刀片切开，观察断面形貌。煅烧10 h的产物AlN颗粒尺寸不足1μm，呈不规则球形，颗粒间相互连接，内含连通的孔隙（见图5 （a）所示） 。煅烧时间延长至12 h时，所得AlN颗粒的尺寸和形态与煅烧10 h产物基本一致，但AlN粉体颗粒的圆整度有所增加（图5 （b）所示） ，颗粒形状趋于球形，这对AlN粉体的后续成形过程有利。时间延长至15 h时，AlN粉体颗粒明显长大，颗粒尺寸约为2μm，球形度进一步增大，AlN颗粒间发生局部烧结，孔隙减少（见图5 （c）） ，对后续的脱碳及粉碎工艺都产生不利影响。因此，前驱体的最佳煅烧条件为煅烧温度1 700℃，时间12 h。