《表2 不同微弧氧化时间得到的膜层厚度、表面孔隙率和最大孔洞直径》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《氧化时间对铝合金微弧氧化膜层结构及耐腐蚀性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

结合微弧氧化膜层厚度、表面孔隙率和表面最大孔洞直径分析，由表2和图3可知，氧化时间为10 min时膜层表面孔隙率最小只有0.058%，表面最大孔洞直径也最小，膜层具有很好的完整性，所以具有很好的耐腐蚀性能；氧化时间为20 min时膜层表面孔隙率较低只有0.105%，表面孔洞直径也较小，但膜层厚度比氧化时间为10 min的膜层厚度大很多，所以耐腐蚀性能更好；随氧化时间延长到30，40和50 min，虽然膜层厚度不断增加，但膜层表面最大孔洞直径也随氧化时间延长而增大，尤其是膜层表面孔隙率成倍增加，破坏膜层的完整性，所以氧化时间为30，40和50 min试样的耐腐蚀性能随氧化时间增加不断下降，且低于表面孔隙率最小的氧化时间为10 min的试样，这是因为氧化时间为10 min的试样膜层表面孔隙率小，微裂纹少，膜层表面完整致密，从而形成了一层良好的保护屏障，有效隔离了腐蚀介质。随氧化时间增加，虽然膜层厚度增大，但膜层孔洞直径也增大，膜层中会存在更多的通道让腐蚀介质进入到膜层内部，导致膜层的耐腐蚀性能降低。综合考虑，只有当铝合金表面微弧氧化膜层较为致密，且达到一定厚度时，耐蚀性能最好。