《表1 石墨/铜复合材料的成分表》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《石墨表面镀镍对石墨/铜复合材料微观结构和力学性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

本实验以平均粒度为17μm的类球形石墨（固定碳≥99.9%，青岛富润达石墨有限公司）为原料。图1为石墨的微观形貌SEM照片。石墨粒度较均匀，而且边缘光滑，表面缺陷较少。由于石墨不具有活化性能，无法在其表面直接进行化学镀镍和镀铜，因此在化学镀之前需对石墨进行预处理。（1）除油:将石墨粉加入100 g/L氢氧化钠溶液中，搅拌30 min，然后用去离子水洗至中性。（2）粗化:将除油后的石墨粉加入装有10%HNO3溶液的烧杯中，溶液温度90℃下搅拌30 min，然后用去离子水洗至中性。（3）敏化:将粗化后的石墨粉加入10 g/L的SnCl2溶液中，室温下搅拌10 min，然后用去离子水洗至中性。（4）活化:将敏化好的石墨粉加入0.02 g/L的PbCl2溶液中，室温下搅拌10 min，然后用去离子水洗至中性。最终，单质钯分布在石墨表面，成为石墨表面的活化中心。然后以NiSO4·6H2O为主盐、NaH2PO2·H2O为还原剂的化学镀液在石墨表面镀覆一层均匀的镍层，获得10%Ni包石墨复合粉和20%Ni包石墨复合粉，分别记作GN10、GN20。用去离子水清洗镍包石墨复合粉。然后将已活化的石墨粉末、GN10复合粉末和GN20复合粉末分别加入以CuSO4·5H2O为主盐，乙醛酸为还原剂的化学镀液中，在粉末表面镀覆一层铜层。根据一定配方（如表1列）制备铜包石墨复合粉末，分别记作G0/Cu、GN10/Cu、GN20/Cu。将这些铜包石墨复合粉末清洗、干燥后，放入氢气炉中450℃还原30 min。最后将这些铜包石墨复合粉进行SPS处理，烧结温度为900℃，保温10 min，压力为35 MPa。为了使试样的尺寸与石墨/铜复合材料的实际应用尺寸相近，选择?60 mm的石墨模具作为烧结模具。