《表2 不同冲击次数后膜最大孔径和透气度的变化》

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《FeAl/FeAlSi非对称膜材料的制备及膜基结合性能》

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工业上一般将过滤净化装置制备成圆柱型多孔管。过滤含尘气体从滤芯外部渗入径向流入滤芯，灰尘被拦截在外部形成滤饼，气体完成净化过程。当滤饼积累到一定厚度后，过滤阻力增大，过滤效率降低，这时采用与过滤方向相反的高压脉冲气体对滤芯进行反吹，使滤饼脱落，恢复过滤性能。因此，本实验在拉伸实验的同时采用氮气反吹模拟冲击评判膜层与基体之间的结合强度。以最大孔径为7.8μm、膜层厚度为（150±10）μm和（300±10）μm的试样进行测试，在1 MPa压力下分别对样品进行多次反向冲击实验，观察膜层是否有开裂、剥落的状况出现，同时测量其最大孔径和透气度的变化情况，确定有无细小裂纹产生。以每反向冲击10次为标准，然后进行检测，总次数为30次。如果膜材料在测试中发生损坏，其最大孔径和透气度便会发生改变。反吹实验结果见表2，可知经多次反向冲击，膜层透气度和最大孔径均未发生改变。因此，在高于工业反向冲击压力的状态下，膜与基体具有良好的结合性能。