《表1 不同喷丸工艺下GH4169合金的表面残余应力[15]》

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《镍基高温合金修复强化技术研究现状及发展趋势》

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MPa

中国航发北京航空材料研究院王欣等[15]对镍基高温合金GH4169疲劳试样进行喷丸试验，研究发现：随喷丸强度的增大，合金表面粗糙度呈上升趋势，但合金表面残余压应力随喷丸强度的增大而减小；镍基高温合金GH4169高温光滑弯曲疲劳寿命对喷丸强度不敏感，疲劳寿命随喷丸强度的增大而增大；表面残余应力-喷丸强度曲线均存在一个残余应力数值的极大点，当喷丸强度为0时，GH4169表面残余应力为-234 MPa，喷丸强度为0.050 mmA时，极大值约为-827 MPa，如表1所示。上海交通大学陈艳华等[16-17]对DD3镍基单晶合金表面进行喷丸处理，研究发现：喷丸层中存在的残余压应力随喷丸层深度的增加，呈先增大后降低趋势，残余应力在10μm层深处达到最大值；在（0.25+0.1）mmA喷丸强度下，表面分布各向同性的残余应力，但随喷丸层厚的增加，应力分布呈各向异性，且在<110>方向存在较大的残余压应力和层深。清华大学谢惠民[18]将聚焦离子束-电子束（FIB-EB）和真空镀膜复合工艺技术应用于喷丸镍基高温合金表面，分别进行了在不同温度和保温时间下残余应力高温释放规律的研究，结果表明，随保温时间的延长，残余应力释放速度逐渐减小直到趋于稳定，800℃下接近完全释放。