《表3 不同发泡剂含量直观发泡效果Table 3 The effect of different foaming agent content》

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《新型多孔水泥基硅橡胶吸声材料的制备》

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通过控制发泡剂含量0~6%，结合表3及图5看出，在H2O2的掺量1%~4%时，发泡体积不断扩大，发泡体的抗压强度和绝干密度减小，但能保持一定的抗压强度范围，在超过5%的H2O2用量时，H2O2由于分解放热水泥浆液温度超过65℃，既对水泥的性能产生影响，而较高的温度更加剧了产泡速率，致使过多的微气泡汇聚形成大气泡上浮造成水泥浆液压力较大坍塌，发泡体积反而收缩，抗压强度降低。故发泡剂H2O2含量在1%~4%有利于发泡体形成，并能满足多孔材料抗压强度要求，综合考虑发泡剂含量在3%有较好的物理性能。