《表1 固溶处理前后挤压态Mg-6Zn-1.2Y-0.8Nd合金样品极化曲线的拟合结果》

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《固溶处理制度对挤压态Mg-Zn-Y-Nd镁合金在模拟体液中腐蚀和析氢行为的影响规律研究》

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为了揭示出合金在浸泡过程中腐蚀行为的变化情况，对经不同时间预浸泡样品的动电位极化曲线进行了测定，如图3所示。为了便于比较，对固溶处理前后合金样品的电化学曲线进行了拟合，确定的电化学参数列于表1。可以看出，T4态样品在经不同时间预浸泡后的腐蚀电流密度均低于挤压态样品的。由于合金相与Mg基体必然存在一定的电位差，故合金相的固溶可有效弱化微区电偶腐蚀的发生[21，22]，从而使T4态样品具有较高的抗腐蚀性能。同时，固溶处理可完全消除能量较高的未再结晶区，将进一步有助于T4态样品抗腐蚀性能的提升。另外，随着浸泡时间的延长，两种处理态样品的腐蚀速率均呈现先降低后增加的趋势。随着浸泡时间延长至24 h，挤压态和T4态样品的腐蚀电流密度分别从7.9×10-3和4.8×10-3mA/cm2降至2.2×10-3和1.2×10-3mA/cm2。随着预浸泡时间由24 h增至48 h，挤压态和T4态样品的腐蚀电流密度分别增至2.9×10-3和1.9×10-3mA/cm2。由于合金的腐蚀电流密度与析氢速率成正比[23]，故析氢曲线的斜率应具有不同预浸泡样品腐蚀电流密度先降低后增加的变化趋势。尽管经不同时间预浸泡后样品的腐蚀电流密度存在较大差异，但两种状态样品析氢曲线的斜率总体变化不大。基于阴极极化曲线测得的腐蚀电流密度（Icorr，mA/cm2）和析氢速度（VH，mL/(cm2·d）)，可分别获得镁合金平均腐蚀速率（Pi，mm/a）和（PH，mm/a），其换算关系为[24]: