《表2 材料机械性能对摩擦轮副传动性能影响》

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《大型精密重载摩擦轮传动关键技术研究》

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摩擦轮副承受法向压力及切向摩擦力的共同作用，在回转过程中承受脉动载荷，载荷发生周期性变化。摩擦轮副在接触区域同时承受法向压力、切向拉伸及压缩力，材料的屈服强度及拉伸强度决定了摩擦轮副疲劳强度的高低。为提高摩擦轮副疲劳强度，应选择高强度材料。摩擦轮副间存在弹性滑动，影响传动精度，需要选择高弹性模量材料来减小弹性滑动。摩擦轮副传递运动及精度，材料表面的磨损率要均匀，需保持初始形状的稳定性，因此摩擦轮副需要足够高的硬度。由于摩擦轮与滚筒轨道间有较大传动比，表面承受的脉动载荷更加频繁，因此摩擦轮的硬度应稍高于滚筒轨道的硬度，推荐的布氏硬度（HB）差为100～120。摩擦轮表面受滚压的次数是滚筒轨道的7～8倍，摩擦轮早期失效会损伤滚筒轨道表面，因此应采用等寿命进行设计。对摩擦轮材料进行选择，要保证基础性能满足要求，同时要兼顾匹配，注重改善材料表面质量，耐磨性和疲劳强度均要高。材料机械性能对摩擦轮副传动性能的影响见表2。