《表3:2高炉装料制度优化过程》

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《优化上下部制度稳定煤气流分布实践》

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风口回旋区的形成和反应情况，将直接影响着高炉下部煤气的分布、上部炉料的均衡下降、以及整个高炉内的传热传质过程。回旋区中燃料中的碳素与鼓风中的氧进行燃烧而产生煤气，所以，风口回旋区对煤气流分布的影响是极其重要的，回旋区的深度对高炉下部气流影响相当大，过大或过小会造成中心或边缘气流的过分发展，合适的回旋区的深度是稳定煤气流的重点，结合2高炉生产实际情况可初步判定2高炉的回旋区偏小，不利于初始煤气流向中心渗透，也不利于炉缸的活跃，边缘气流难以控制，故利用计划休风的机会分阶段的对下部送风制度进行相应的调整，调整的主体思路是在2016年年初风口布局的基础上逐步将6个长度为585mm到期风口逐步替换成长度为630mm的风口，同时对部分风口加直径为90mm钢套，缩小风口面积提高鼓风动能，第1阶段：2016年5月29日计划休风将2个风口长度为585mm到期风口替换成630mm的风口，同时对7号、17号、18号风口加套风口面积由0.2091㎡缩为0.1996㎡，风口面积缩小后同等送风参数下鼓风动能由120kj/s上升到140kj/s，炉况的稳定性有所增强，边缘局部出管道的情况得到控制，但是依然有局部气流过旺的情况发生，从炉顶摄像头中几乎观察不到边缘火，但是经常性的出现料速与风量不匹配，煤气利用波动大同时伴有炉墙大掉块的情况；第2阶段是利用2016年年底2高炉与转炉同步大修的机会将4个长度为585mm的风口全部换成长度为630mm的风口，同时对所加的三个钢套的完好性进行检查，对烧损超过300mm的钢套进行更换，在原有风口面积基础进一步缩小风口面积，将12号风口加直径为90mm的钢套，风口面积从0.1996㎡缩至0.1965㎡，调整后煤气流分布的稳定性进一步增强，2017年3月份2高炉产量及燃料比创造了历史记录，但是进入雨季后原燃料条件有所变差，入炉粉末增加炉况的稳定性有所变差加之随着生产时间的增长所加钢套会有一定的烧损，所起到缩小风口面积的效果有限，2017年5月26日休风12分钟堵了2个风口，复风后炉况的稳定性较好但是压差水平较高，2天后透开一个风口，压差基本可控，风量连续稳定，煤气利用稳定，炉墙的稳定性较好，炉况改善较明显，第3阶段利用计划检修的机会将4个风口直径为110mm到期风口更换为风口直径为100mm的风口，2017年6月13日计划检修将1号、7号、10号、17号风口直径由110mm改为风口直径为100mm的风口，同时保留2个直径为90mm的钢套，风口面积由0.1965平方米缩至0.1962㎡，第4阶段利用2017年9月12日计划检修的机会再次将4个风口直径为110mm的风口更换为风口直径为100mm的风口，同时取掉2个直径为90mm的钢套，此时共有8个风口直径为100mm的风口，风口面积已缩至0.1959㎡，同等送风参数下鼓风动能由140kj/s上升至150kj/，整体炉况稳定性较好，表2是新钢铁2高炉风口调整情况。