《表3 不同埋件原材料的胶接剪切强度》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《蜂窝夹层板内埋件的承载力研究》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

进一步分析埋件表面处理质量对其承载能力的影响，由于铝合金埋件采取成熟的磷酸阳极氧化处理法，可在埋件胶接表面形成一层多孔的、适合胶接的氧化膜层，进而可增大埋件的胶接面积，提高胶接强度。镁合金埋件采用表面白膜微弧氧化技术，即利用在阳极表面的微区高压弧光放电，合成出以镁合金氧化物为主的米白色陶瓷氧化膜层，外表面膜层厚度18～22μm，膜层粗糙度显著优于金属基材，因此也可实现增大胶接面积，提高胶接强度的目的。表面微弧氧化技术不仅解决了镁合金表面质软、耐腐蚀性能与胶接性能不佳的缺点，而且提高了镁合金埋件螺纹处的硬度和耐磨性，满足重复拆装螺钉20次（QJ3295标准规定为15次）后膜层无脱落的技术指标要求[9-11]，实现了航天器结构的工程应用。镁锂合金埋件表面也进行白膜微弧氧化，但镁锂合金表面只能在镁离子区域形成陶瓷氧化膜，锂离子区域无法形成氧化膜，因此埋件表面膜层很薄，约10μm，且十分光滑，不利于提高埋件与蒙皮的胶接强度，因此镁锂合金埋件的首次失效载荷和最终破坏载荷均相对较低。表3列出了三种原材料表面处理后与J-47胶黏剂的胶接剪切强度实测值，测试数据证实了分析的有效性。