《表2 不同条件下有机溶剂对EVA的溶解效果》

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《光伏组件资源回收进展与前景展望》

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目前，比较常用的胶膜是EVA和POE（乙烯-辛稀共聚物），均属于高分子聚合物。由于高分子胶膜能够通过溶解和燃烧除去，一般采用溶剂溶解/溶胀和热处理去除胶膜。Bohland等[8]将小组件放置在惰性气体气氛下，对EVA进行热分解（520℃，90 min）。但这种直接热解处理的方法存在NOx排放和污染问题。Doi等[9]将小组件在80℃下浸入三氯乙烯溶剂中10 d，在保证不损伤电池片的情况下成功去除EVA胶膜。但这种方法存在处理时间长与排废问题。Kang等[10]尝试2种方法结合，先将组件浸入90℃甲苯溶液中2 d，使EVA胶膜溶胀，与玻璃分离，然后将组件其余部分在氩气氛围下600℃高温加热1 h可完全除去晶硅片表面的胶膜。除此之外，科学家也尝试了其他新的技术用于胶膜处理。Kim等[11]结合超声辐射，采用不同有机溶剂分离PV组件中的EVA，不同实验效果如表2所示。研究发现，在超声波功率为900 W和温度70℃下，采用3 mol/L O-DCB（邻二氯苯）溶剂时能够加快EVA溶解速度，在30 min内即可获得无损伤的电池片。Doni等[12]采用射频电热加热方法获得对EVA的选择性加热。这种方式虽具有玻璃易分离，无燃烧排放物等优势，但这2种方式对设备均要求高，操作复杂，并不利于产业化实施，未来随着技术的不断成熟与革新，新的技术仍旧需要不断被提出。