《表2 HZ380CL工艺参数》

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《基于CSP产线车轮轮辋钢的开发》

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在确定了合金成分的基础上，合理的加热、轧制与冷却工艺是实现高表面质量、低屈强比轮辋钢的主要措施。有资料显示[5]，氧化铁皮厚度随着温度升高逐渐增加，在1000℃以上增加更为迅速，为减少炉生氧化铁皮厚度，结合该钢种实际特点，出炉温度设定为1130℃；为提高除磷效率，除磷水压力≥250bar；在精轧阶段采用“高温快轧”的轧制工艺，适当提高终轧温度，达到提升精轧速度的目的，尽可能缩短带钢在高温区的氧化时间，实现对氧化铁皮厚度的减薄控制[6]。另外，终轧温度的提升，未再结晶区甚至两相区轧制的机架越少，累计变形量越小，晶粒细化程度越低，可以有效降低屈服强度和屈强比[4]，终轧温度设定为880℃；层冷冷却从第二组开始开启，适当增加带钢的空冷时间，促进铁素体晶粒粗大等轴均匀，同时由于C有充分时间在铁素体晶界聚集，进入冷却区域后，可以有效促进珠光体析出及弥散分布，保证较高的抗拉强度，屈强比获得一定程度的降低；根据河钢邯钢CSP产线特点，结合本钢种特性，卷取温度设定为610℃。HZ380CL的具体工艺参数如表2所示。